钢板可以说是我国工业生产中的一个重要的原材料，几乎可以说所有的以钢材作为生产原料的工业制品基本上都离不开钢板。钢板一般是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。可以说钢板对于我国工业的发展有着不可替代的作用。
钢板切割安全操作十条，操作人员务必谨记；
1、进行钢板切割的操作人员必须经过培训，有些进行数控操作的还需要认证。否则会有人身安全问题；
2、如果需要在狭小空间或者密闭容器内进行钢板切割，先需要在宽敞地方调节好火焰；
3、如果在密闭容器内进行钢板切割，需要打开容器开口，让空气流通，以避免因缺氧而发生危险。切割完毕后，应将割炬带来，以免在里面；
4、在高压或带电容器内进行钢板切割，务必要采取必要的安全措施并得到相关部门同意；
5、如果进行高空钢板切割，必须带上安全帽，安全带，安全绳及相关工具，下方避免堆放易燃物；
6、如果需要在可以运转的机器内进行钢板切割操作，务必关闭电源，锁住开关。或者安排专人看管；
7、有些工件是活动的，很难进行切割操作，比如起重机上的吊件，切割时应做好相关准备和安全措施；
8、在平地上进行钢板切割需要垫起一定的空间；
9、在恶劣天气下应避免进行切割操作；
10、在切割点火时禁止打火机打火或者出现其他火焰火星。

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。

钢板除锈的方法：
1、原始手工除锈：所谓原始除锈就是借用人力手工除锈。这是一个漫长而辛苦的过程。虽热在这个过程中可以借助铲刀、手锤等工具，但是除锈效果真的不是很理想。除非家庭局部小面积除锈且在没有其他选择的情况下使用此法，其他情况下小编一概不支持广大劳动使用这么辛苦的方法；
2、动力工具除锈：动力工具除锈是指采用压缩空气或使用电能驱动的方法，使除锈工具产生圆周或往复运动。当与钢板表面接触时，利用其摩擦力和冲击力去除锈蚀、氧化皮等。动力工具的除锈效率和质量甩纯手工好几条街，也是目前一般涂装工程中常用的除锈方法。当遇到雨天、雪天、大雾天或潮湿天气，应在钢材表面应涂满底漆，防止返锈。如果在涂底漆前已返锈，则应再次除锈，并及时涂底漆；
3、抛射除锈：抛射除锈是指利用抛射机叶轮中心吸入磨料和叶尖抛射磨料的作用，达到高速冲击和加大摩擦力来进行钢板除锈工作的；
4、喷射除锈：喷雾除锈方法是利用压缩空气将磨料以高速运转喷向钢板表面，并通过磨料的冲击力和摩擦力去除氧化皮、锈和污垢，从而使钢板表面获得一定的粗糙度，有利于增强漆膜的附着力；
5、化学除锈：化学除锈又可称酸洗除锈。通过利用酸洗液中的酸和金属氧化物反应，溶解金属氧化物，以除去钢表面的氧化物和铁锈；
一般的酸洗方法有普通酸洗和综合酸洗两种。钢酸洗后易被空气氧化，必须进行钝化处理，提高其防锈能力。
钝化处理是指钢板在酸洗之后，为了延长其回锈时间，所采用的一种手段，以便在钢材表面形成保护膜，从而提高其防锈性能；
根据具体施工条件，可采用不同的处理方法。一般钢板酸洗后，应立即用热水冲洗至中性，然后进行钝化处理。另外钢铁酸洗后也可以立即用水清洗，再加入5%碳酸钠溶液中和，用水将碱溶液清洗干净，后进行钝化处理；
6、火焰除锈：钢板火焰除锈是指在火焰加热操作后，用钢丝刷清除加热后附着在钢板表面的铁锈。钢板表面除锈前，应先清除附着在钢板表面上比较厚的锈层，然后再用火焰加热除锈。

钢板修复时有哪些注意事项：
1、进行钢板修整可通过手锤与垫铁的配合、外形修复机点焊拉拔等方法进行作业；
2、采用手锤与垫铁配合作业时，车身许多位置钢板内侧的隔音垫在作业时必须将其清除，否则将会粘附在垫铁上，对修复质量造成影响；
3、在进行损伤部位的点焊拉拔作业时，焊接电流应尽可能小一些，以防止焊点过大和温度过高；
4、修复钢板时，应尽量采取不收缩或少收缩的方法，如采用热收缩的方法将可能改变金属材质及破坏钢板原有的防腐层；
5、钢板产生轻微鼓动（油壶）现象时，可使用垫铁、修平刀顶住该部位的内侧，或使用吸盘式拉拔器拉住外侧，采用橡胶锤弹性敲击钢板附近的边缘或加强筋是一种非常有效的方法；
6、在确定必须使用收缩方法时，应尽可能使变形部位接近于原始位置，这样可以避免已经拉延的金属产生额外损伤；
7、维修技师可通过增加内层横向加强筋作支撑的方法解决该问题。安装内层加强筋时应尽量将其装在其它加强筋的中间位置，与顶棚的连接部位要进行打胶处理。
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